Màquina formadora de rotlles de barana

Aplicacions industrials i context del projecte

Sistemes de seguretat de carreteres i autopistes

Les baranes s'instal·len àmpliament al llarg de les carreteres, autopistes i carreteres rurals per evitar la sortida de vehicles i mitigar l'impacte de la col·lisió.

Producció de baranes de-bigues W i de tres-bigues

Geometria de perfil consistent per a una correcta alineació de la instal·lació

Compliment de les normes i especificacions internacionals

Adequat per a-projectes d'infraestructura a gran escala

Protecció de ponts i carreteres elevades

Els ponts i les estructures elevades requereixen sistemes de baranes reforçats amb una major fiabilitat estructural.

Força del perfil millorada i control dimensional

Compatibilitat amb sistemes de muntatge en pont

Formació estable per a materials més gruixuts

Vial Urbana i Infraestructures Municipals

Les baranes també s'utilitzen a les carreteres de la ciutat, zones de vianants i sistemes de separació del trànsit.

Personalització flexible del perfil per a diferents aplicacions

Qualitat constant per a projectes d'infraestructures públiques

Adaptable a diferents entorns d'instal·lació

Barreres de seguretat industrial i d'instal·lacions

Les barreres de tipus barana-s'utilitzen a les fàbriques, els centres logístics i les instal·lacions d'emmagatzematge.

Producció de perfils de barrera protectora

Apte per a sistemes de control de trànsit intern

Estructures duradores i{0}}resistents als impactes

 

Tipus de perfils de barana i abast de producció

Les màquines IUWON són capaces de produir una àmplia gamma de components de baranes:

Màquina formadora de rodets de baranes W-

Màquina formadora de baranes de tres-bigues

Sistemes de conformació de baranes (integració opcional)

Espaciador i components estructurals relacionats

Els perfils es poden personalitzar segons els estàndards regionals o els dibuixos-específics del projecte.

 

Avantatges bàsics de l'enginyeria

Alta{0}}capacitat de conformació de força

Dissenyat per processar acer-d'alta resistència mantenint la integritat estructural i la precisió del perfil.

Disseny de formació de rotlles de precisió

Les estacions de rodets optimitzades asseguren una deformació uniforme, reduint la tensió interna i mantenint les propietats del material.

Perforació integrada i alineació de forats

Admet perforacions precises per als forats de muntatge, garantint la compatibilitat amb els sistemes d'instal·lació.

Estabilitat de producció contínua

L'estructura de la màquina està dissenyada per a cicles de producció llargs amb una desviació mínima.

Estructura mecànica-pesant

El marc reforçat i el sistema de transmissió admeten la formació de material gruixut i el funcionament d'alta -càrrega.

 

Capacitats tècniques

Les màquines estan dissenyades en funció dels requisits del projecte en lloc d'especificacions fixes.

Compatibilitat de materials: acer-d'alta resistència, acer galvanitzat

Interval de gruix: normalment de 2,5 a 4,0 mm (personalitzable)

Velocitat de conformació: ajustable en funció de la configuració

Sistema de perforació: opcions hidràuliques o servo{0}}controlades

Sistema de tall: control de longitud d'alta-precisió

Sistema de control PLC per a funcionament automatitzat

 

Configuració típica de la línia de producció de baranes

Una línia completa de formació de rotlles de barana pot incloure:

Desbobinador hidràulic ({0}}pesat)

Sistema d'anivellament

Unitat de perforació (pre-perforat o perforació en línia)

Màquina formadora de rotlles

Sistema de tall

Esgota-taula o sistema d'apilament

Sistemes opcionals:

Màquina postformadora

Coordinació de galvanització (procés extern)

Apilament i manipulació automatitzats

 

Consideracions sobre l'enginyeria de processos

La producció de baranes implica requisits tècnics específics que s'han de tenir en compte durant el disseny de la màquina:

Control del retorn elàstic del material en acer-d'alta resistència

Formació uniforme per mantenir la-integritat de la secció transversal

Posicionament precís dels forats per a la compatibilitat de la instal·lació

Consideracions de protecció superficial per a materials galvanitzats

Coordinació amb processos de galvanització o recobriment aigües avall

IUWON integra aquests factors a la configuració de la màquina per garantir la fiabilitat de la producció-real.

 

Com configurem la vostra línia de formació de rotlles de baranes

1. Anàlisi de requisits
Perfil estàndard (biga W-/biga de tres-), grau de material, gruix, patró de forats, volum de producció

2. Disseny de solucions tècniques
Disseny de conformació de rotlles, mètode de perforació, configuració de la màquina

3. Proposta i confirmació
Alineació tècnica, cotització i contracte

4. Fase de fabricació
Enginyeria i producció (normalment de 90 a 150 dies depenent de la complexitat)

5. Proves i validació
Producció de prova, inspecció dimensional i verificació del rendiment

6. Lliurament i instal·lació
Enviament global, instal·lació opcional i suport de formació

 

Control de qualitat i garantia de producció

Per garantir una qualitat de sortida constant, les màquines IUWON estan dissenyades amb:

Seqüències de conformació controlades per reduir els errors de deformació

Sistemes de transmissió estables per a un funcionament sincronitzat

Eines de precisió per a una geometria de perfil consistent

Rendiment de producció repetible en lots

 

Preguntes freqüents

Quins perfils de barana pot produir la màquina?
F-W, feix-tri i perfils personalitzats basats en els estàndards del projecte.

Pot la màquina complir amb els estàndards internacionals de baranes?
Sí. El disseny de la màquina es pot alinear amb els estàndards rellevants en funció dels requisits del vostre projecte.

Quin gruix de material es pot processar?
Normalment de 2,5 a 4,0 mm, depenent de la configuració.

La perforació està inclosa a la línia de producció?
Sí. Els sistemes de perforació es poden integrar per a una col·locació precisa dels forats.

Quin és el termini de producció?
Generalment de 90 a 150 dies depenent de la complexitat de la màquina.