Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables de la màquina formadora de rodets de perfil d'acer en forma de C a la Xina. Amb una àmplia experiència, us donem la benvinguda a comprar una màquina formadora de rodets de perfil d'acer en forma de C personalitzada a la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu raonable.
Paràmetres de la màquina formadora de rotlles de perfil d'acer en forma de c
Els paràmetres següents són intervals de referència per a la configuració de la màquina. Les especificacions finals s'han de confirmar a partir del dibuix de la correa C-del client, la qualitat d'acer, el gruix, el patró de forats i la sortida necessària.
| Paràmetre | Configuració típica |
|---|---|
| Tipus de màquina | Màquina formadora de rotlles de corretges de perfil d'acer en forma de C |
| Mètode de conformació | Formació contínua de rotllos en fred |
| Material adequat | Acer galvanitzat, acer-laminat en fred, acer estructural |
| Gruix del material | Aproximadament. 1.0–3,0 mm, segons la configuració |
| Perfil de correa | -Secció en C amb llavi o vora de reforç opcional |
| Amplada / Alçada web | Segons el dibuix del perfil |
| Amplada de la brida | Segons el dibuix del perfil |
| Mida del llavi | Segons el dibuix del perfil |
| Estacions de Formació | Normalment entre 12 i 18 estacions, depenent de la complexitat del perfil |
| Velocitat de formació | Aproximadament 8-20 m/min, depenent del gruix i la perforació |
| Punxons | Control hidràulic o servo-, opcional segons el patró de forats |
| Tall | Tall de post-hidràulic o tall volador configurat |
| Unitat principal | Sistema de motor-accionat per caixa de canvis |
| Control | PLC + pantalla tàctil HMI |
| Mesura de longitud | Basat en codificador- |
| Material de l'eix | Normalment 40Cr o acer aliat equivalent |
| Material del rodet | Motlle/coixinets d'acer amb tractament tèrmic-d'acord amb el disseny de les eines |
| Font d'alimentació | Normalment 380 V / 50 Hz / 3 fases, personalitzable |
| Perfil acabat | Correa C per emmarcar sostres i parets |
Característiques de la màquina formadora de rodets de correa
Formació progressiva de secció C-
La màquina no força la cinta d'acer plana directament a la geometria C final. Múltiples parells de rodets estableixen gradualment els angles de la web, la brida i els llavis. Aquest procés controla la deformació en diverses estacions i redueix la flexió concentrada en un sol punt.
01
Mides de perfil ajustables
El sistema de conformació es pot dissenyar al voltant de diferents dimensions de la correa C-. L'alçada de la banda, l'amplada de la brida, la longitud del llavi, el gruix del material i el radi de flexió determinen el perfil del rodet i la disposició de l'estació. Quan la màquina utilitza eines ajustables, el rang dimensional útil s'ha de confirmar abans de fer la comanda.
02
-Forats estructurals prèviament perforats
Per a les corretges que requereixen connexions cargolades, el punxonat es pot integrar a la línia de producció. El sistema posiciona els forats segons la retroalimentació del codificador abans que la cinta entri a la secció de conformació final, permetent que la correa acabada arribi amb el seu patró de connexió ja preparat.
03
Producció de-durada fixa
El PLC rep informació de viatge d'un codificador i compara la longitud mesurada amb el valor de tall programat. Un cop assolit la longitud objectiu, la unitat de tall realitza el cicle de separació i la correa C acabada es mou a la taula de suport.
04
Material-Eines específiques
L'acer galvanitzat i l'acer estructural poden tenir diferents límits de fluència, recobriments superficials i toleràncies de gruix. Per tant, l'espai lliure del rodet, la càrrega de l'eix, el radi de formació i la força de tall s'han de seleccionar a partir de l'especificació real del material en lloc de només a partir de les dimensions del perfil.
05
La màquina produeix corretges d'acer de secció C-per a l'estructura de sostres i parets en magatzems, tallers, plantes industrials, edificis agrícoles i estructures lleugeres d'acer. Les corretges formades connecten marcs d'acer primaris amb panells de sostre o paret i transfereixen les càrregues cap a columnes o bigues principals. Durant la producció, la bobina d'acer galvanitzat o d'acer estructural passa per l'anivellament, el punxonat opcional, la conformació progressiva de rotlles i el tall de longitud abans que les seccions C acabades es muntin amb cargols o suports. La màquina pot processar-altures de banda específiques del projecte, amplades de brida, dimensions de llavi, patrons de forats i longituds de tall segons el dibuix del perfil estructural.
PMF
Quin acer pot processar la màquina formadora de rodets C?
La màquina es pot configurar per a acer galvanitzat, acer-laminat en fred i acer estructural. S'ha de confirmar el gruix i el límit de fluència permesos perquè la resistència del material afecta directament la força de conformació, la geometria del rodet i la càrrega de l'eix.
La màquina pot perforar forats a la correa C?
Sí. Un sistema de perforació hidràulic o servo pot crear forats o ranures a la web i les brides abans de formar-se. El comprador ha de proporcionar el diàmetre del forat, el pas, la distància de la vora i la ubicació del forat perquè la matriu de perforació es pugui dissenyar correctament.
Una màquina pot produir diferents mides de corretja C?
Depèn de la configuració de la màquina. Una màquina d'eines fixes-convencionals pot requerir la substitució del rodet per a perfils substancialment diferents, mentre que una màquina ajustable pot cobrir un rang dimensional definit. L'interval d'ajust real s'ha de confirmar a partir dels dibuixos de secció C-necessaris.
Què determina el nombre d'estacions de conformació de bobines?
La quantitat de l'estació depèn del gruix del material, la força de fluència, l'alçada de la banda, l'amplada de la brida, la geometria del llavi, el radi de flexió i la tolerància dimensional requerida. Un perfil en C més profund o una estructura de llavis més complexa generalment requereix etapes de flexió més progressives.
Quina informació s'ha de proporcionar abans de demanar la màquina?
Proporcioneu el dibuix de la secció transversal de la-correa-C, la qualitat del material, el rang de gruix, l'amplada de la bobina o l'amplada desenvolupada calculada, el patró de forats, la longitud de tall necessària, la velocitat de producció objectiu, l'estàndard elèctric i la quantitat de producció prevista. Aquests paràmetres determinen els rodets de conformació, el sistema de perforació, la capacitat d'accionament, la unitat de tall i la configuració de control.
Etiquetes populars: Màquina formadora de rodets de perfil d'acer en forma de c, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines de formació de rodets de perfil d'acer de perfil d'acer de la Xina
