Màquina formadora de rotlles d'estructura solar

Màquina formadora de rotlles d'estructura solar

La màquina formadora de rotlles d'estructura solar s'utilitza per fabricar canals de muntatge solar, rails i estructures de suport fotovoltaiques a partir de bobines metàl·liques mitjançant processos automàtics de perforació, conformació de rotlles i tall.
Produeix canals C/U i rails solars
Suporta bobina d'acer galvanitzat i alumini
Punxonat, conformat i tall integrats
Sistema de control automàtic PLC
S'utilitza per a la producció d'estructures de muntatge fotovoltaic
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables de màquina de conformació de rotlles d'estructura solar a la Xina. Amb una gran experiència, us donem la benvinguda a comprar una màquina formadora de rotlles d'estructura solar d'alta qualitat a la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu raonable.

 

Solar structure roll forming machine

Secció de Formació de Rotlles

La cinta entra en múltiples estacions de conformació on els corrons dobleguen gradualment l'acer en el perfil estructural solar requerit.

Característiques:

  • Les múltiples passades de conformació redueixen la concentració d'estrès del material
  • Eines de rodets-mecanitzats de precisió
  • Estructura d'eix i coixinet dissenyada per a una producció industrial contínua
  • La tolerància del perfil es controla durant la-formació a alta velocitat

Sortides de perfil comuns:

  • Perfils de ferrocarril solar
  • Canals de suport fotovoltaic
  • Canals de puntal
  • Canals sísmics
  • Seccions de suport de seguiment solar

 

Matèries primeres suportades

 

Bobina d'acer galvanitzat

S'utilitza habitualment per a sistemes de muntatge fotovoltaics exteriors a causa de la resistència a la corrosió.

Acer laminat en calent

Adequat per a estructures de suport de-càrregues pesades més gruixudes.

Acer inoxidable

S'utilitza en ambients costaners o corrosius.

Bobina d'alumini

S'aplica en sistemes de muntatge solar lleugers al terrat.

Components principals de la màquina

Component Descripció
Desbobinador hidràulic Admet l'alimentació automàtica de bobines d'acer
Servo alimentador Controla la precisió d'alimentació del material
Dispositiu d'anivellament Elimina la curvatura de la bobina
Unitat de perforació Produeix forats i ranures d'instal·lació
Màquina formadora de rotlles Forma contínuament la cinta d'acer
Estació hidràulica Subministra energia hidràulica
Armari de control PLC Controla la línia de producció completa
Tallador hidràulic Realitza el tall de la longitud del perfil
Taula de Recepció Recull productes acabats

 

Perfils d'estructura solar suportats

Formació de rotllos de canal solar C

S'utilitza per a:

Sistemes de muntatge a terra

Bigues de suport solar

Carrils de reforç estructural

Característiques

Alta rigidesa estructural

Capacitat de perforació contínua de ranures

Adequat per a instal·lacions solars-de gran càrrega

Formació de rotlles de canal U solar

S'utilitza per a:

Suports solars al terrat

Estructures de suport de cables

Sistemes de muntatge-lleugers

Característiques

Estructura lleugera

Fàcil instal·lació

Reducció del consum de material

 

Formació de perfils Sigma

S'utilitza per a:

Granges solars{0}}a gran escala

Sistemes de seguiment

Instal·lacions de fortes-càrregues de vent

Característiques

Major capacitat de càrrega-

Resistència a la torsió estructural

Adequat per a sistemes de muntatge-de llarga durada

 

Producció de canals de puntal solar

S'utilitza per a:

Sistemes de muntatge universals

Estructures de suport mecàniques i elèctriques

Sistemes de suports fotovoltaics ajustables

Característiques

Compatible amb accessoris de fixació estàndard

Múltiples configuracions de forats disponibles

Admet instal·lació modular

 

Principi de funcionament

La màquina forma perfils solars mitjançant un procés continu de deformació en fred:

La bobina es desenrotlla i s'anivella per eliminar l'estrès de curvatura abans de formar-se

El sistema d'alimentació servo controla l'avanç de la tira en funció dels requisits de pas de perforació

La perforació hidràulica crea forats de muntatge i ranures de connexió abans de formar l'etapa

Les estacions de conformació de rotlles dobleguen gradualment la cinta a la geometria estructural sense escalfar-se

El sistema de tall hidràulic o volador es sincronitza amb la velocitat de la línia per mantenir la precisió de la longitud

 

 

Compatibilitat de materials
 
 

La màquina normalment processa

Bobina d'acer pre-galvanitzada

Acer galvanitzat en calent-

Tira d'aliatge d'alumini

Tira d'acer inoxidable

 

Gruix material comú

Carrils de muntatge al terrat: 1,0–2,0 mm

Suports-a terra: 2,0–4,0 mm

 

En general, l'acer estructural{0}}de rendiment més elevat requereix

Estacions de rodets addicionals

Parell motor més gran

Sistemes de caixa de canvis reforçats

Entorn de la màquina

 

 

La línia de producció s'instal·la normalment a les plantes de fabricació d'estructures fotovoltaiques que operen una producció contínua per lots.

Condicions típiques d'instal·lació:

  • Font d'alimentació industrial-trifàsica
  • Terra de formigó armat
  • Zona de càrrega de bobines amb accés a la grua
  • Temperatura ambient entre 5 i 40 graus

L'acumulació de pols al voltant dels sistemes codificadors i servomotors pot afectar la precisió d'alimentació durant cicles de producció llargs.

 

Estructures d'aplicació produïdes

 

 

La màquina forma seccions estructurals utilitzades en:

  • Sistemes de muntatge solar al terrat
  • Estructures fotovoltaiques-muntades a terra
  • Estructures solars per a cotxeres
  • Sistemes de suport de seguiment solar

Les estructures solars-muntades a terra generalment utilitzen perfils galvanitzats més gruixuts per transferir la càrrega del vent i la càrrega morta als fonaments de formigó.

Les estructures de suport del tracker poden requerir una tolerància més estreta a l'espaiat dels forats perquè les posicions de muntatge de l'actuador depenen de la consistència dimensional repetida.

 

Construeix la teva línia de màquines d'estructura solar

 

 

Envieu el vostre dibuix de perfil, el gruix del material i la disposició del forat per rebre:

  • Proposta de configuració de la màquina
  • Solució de formació de rotlles
  • Recomanació de velocitat de producció
  • Cotització per al vostre perfil d'estructura solar

Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a la discussió tècnica i la personalització de la màquina.

 

Instal·lació i integració de línies

La línia de màquines es disposa normalment en un disseny de producció lineal.

Els procediments d'instal·lació solen incloure:

Anivellació de la base

1

>>

Alineació de l'eix del rodet

2

>>

Calibració del servo

3

>>

Proves de sincronització de punxades

4

>>

Verificació de conformació d'assaig

5

Requisits de manteniment
 

El manteniment de rutina inclou generalment:

  • Lubricació dels coixinets
  • Canvi d'oli hidràulic
  • Inspecció de la superfície del rodet
  • Substitució de matriu de perforació
  • Calibració del codificador

La temperatura de l'oli hidràulic es manté habitualment per sota dels 55 graus per reduir l'envelliment del segell i la inestabilitat de la viscositat.

El desgast de la matriu de perforació pot augmentar gradualment la formació de rebaves al voltant dels forats de muntatge, afectant l'alineació del conjunt fotovoltaic.

 

Preguntes freqüents

P: Una màquina pot produir diversos perfils de muntatge solar?

A: Sí. S'aconsegueixen perfils diferents substituint jocs de corrons i matrius de punxonament segons el dibuix estructural.

P: Quin gruix de material es pot processar?

R: La màquina normalment processa acer galvanitzat o alumini d'1,0 a 4,0 mm, depenent dels requisits de càrrega estructural.

P: Com es controla la precisió del forat?

R: L'alimentació servo amb retroalimentació del codificador controla el moviment de la tira, assegurant la posició de perforació sincronitzada i l'espai entre forats estable.

P: Què causa la deformació del perfil durant la producció?

R: Les causes habituals inclouen la desalineació del rodet, l'anivellament inestable abans de formar-se i la variació de la força del material que afecta el retorn elàstic.

P: Quina informació es requereix abans del disseny de la màquina?

R: Necessitem dibuix de perfil, especificació del material, amplada de la bobina, objectiu de velocitat de producció i escenari d'aplicació (sostre, terra o coberta).

 

 

 

 

Etiquetes populars: Màquina de formació de rotlles d'estructura solar, fabricants de màquines de formació de rotlles d'estructura solar de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta
Enviar la consulta