La màquina formadora de rotlles consta principalment d'un marc, un corró superior, un corró inferior i guies. El corró inferior, els rails de guia i el corró superior-que es pot moure al llarg del marc-es munten a l'estructura del marc. Els rails de guia estan equipats amb blocs de posicionament mòbils, que estan connectats a una funda deflector frontal-muntada al corró inferior. Un extrem dels rodets superior i inferior està equipat amb un mecanisme de bloqueig de rodets. El rodet superior inclou un-pern d'ajust del rodet superior i una femella-de pressió.
Durant el funcionament, el corró superior s'eleva. El deflector frontal s'ajusta-a la posició requerida-mitjançant els blocs de posicionament. La placa d'acer a processar es col·loca després entre els dos corrons. Mitjançant l'ajust de la rosca d'aplicació de pressió-, la placa d'acer es pressiona inicialment a la forma desitjada. Finalment, s'activa el mecanisme de bloqueig del rodet i l'equip comença a començar la producció. Quan es canvia de motlle, s'aixeca el rodet superior; el nou motlle s'ajusta als rodets; després es baixa el rodet superior; l'espai entre els dos rodets s'ajusta a la distància adequada; i el mecanisme de bloqueig del rodet està enganxat. Aquest model d'utilitat es caracteritza pel seu disseny racional, estructura senzilla, facilitat de fabricació i convenient substitució del motlle.
Característiques de funcionament de la màquina de conformació de rotlles
1. Revestiment de la superfície del rodet: les superfícies del rodet se sotmeten a un revestiment dur mitjançant equips de soldadura importats i elèctrodes i tècniques de soldadura resistents al desgast-resistents a nivell internacional, la qual cosa dóna com a resultat una vida útil significativament allargada.
2. Cilindres hidràulics: els cilindres hidràulics, fabricats amb tecnologia aeroespacial-, ofereixen un rendiment fiable i constant.
3. Sistema de control automàtic: el sistema de control automatitzat inclou una interfície de pantalla tàctil-amb capacitats de visualització dinàmica. El sistema està equipat amb un mòdul de diagnòstic expert que identifica i resol automàticament les avaries, assegurant un control fiable i estable.
4. Equips auxiliars de classificació: la màquina és compatible amb diverses unitats de classificació, com ara desintegradors-classificadors estàndard, classificadors de tipus V-i classificadors-desintegradors rotatius. Aconsegueix una eficiència de classificació de fins al 90%.
5. Suport tècnic: es proporcionen serveis tècnics gratuïts i assessorament sobre disseny de processos.
Durant l'operació de processament de la màquina formadora de rotlles, si la mida de partícula del material d'alimentació és excessivament fina, el volum de material recirculat s'ha de reduir per augmentar la mida mitjana de partícula de l'alimentació entrant. Per contra, si l'alimentació entrant conté partícules grans, s'hauria d'augmentar el volum de material recirculat per omplir els buits entre les partícules més grans. Simultàniament, és essencial mantenir la continuïtat de la mescla de materials i l'estabilitat del llit de material dins de la tremuja. A més, s'ha de mantenir una pressió d'extrusió adequada (normalment 6-8 MPa). El sistema de lubricació de la premsa de rodets funciona de manera totalment automatitzada; A cada posada en marxa, la unitat d'oli dispensa lubricant automàticament durant deu minuts. No obstant això, és essencial verificar periòdicament que el dipòsit d'oli conté un subministrament adequat i que el flux d'oli a tots els punts de lubricació romangui lliure. A més, la pantalla del filtre del reductor s'ha de netejar amb freqüència i els canals d'aigua de refrigeració que circulen s'han de mantenir nets.
Es poden produir problemes com ara esquerdes superficials, picats o esquinçaments de la capa resistent al desgast-resistent a les superfícies dels rodets. Per evitar-ho, està estrictament prohibit deixar caure objectes de metall dur a la premsa de rodets durant les operacions de producció. S'ha d'instal·lar un separador de ferro a la sortida de retorn-de pols gruixuda del desintegrador per evitar que els residus metàl·lics es facin circular i comprimir repetidament dins de la premsa de corró. Si la superfície del rodet es fa malbé, poseu-vos en contacte immediatament amb el fabricant de l'equip per organitzar una reparació professional del revestiment dur-in situ.
