Principis bàsics i lògica
Aquest procés aprofita la pressió mecànica generada pels corrons giratoris juntament amb les característiques de deformació plàstica del material per donar forma gradual al material en una forma predeterminada mitjançant una sèrie de passades de laminació. En concret, el procés es pot dividir en les següents etapes:
Transmissió de força: un motor fa girar els rodets; a mesura que el material entra a l'espai entre els corrons, està sotmès tant a forces de compressió radials com a forces de fricció.
Deformació plàstica: sota pressió, la tensió del material supera el seu límit elàstic, donant lloc a un canvi irreversible de la seva forma.
Formació contínua: el material s'avança contínuament mentre giren els rodets; en sotmetre's a un processament seqüencial mitjançant diversos jocs de corrons, finalment aconsegueix el perfil de secció transversal desitjat.
Elements operatius clau
Sistema de rodets: el nucli del control de la forma i la pressió
Disseny de rodets:
Les superfícies dels corrons estan dissenyades amb ranures convexes i còncaves específiques per adaptar-se al perfil de la secció transversal objectiu (per exemple, quan es produeix acer de canal C-, els contorns dels rodets han de correspondre precisament al perfil de canal requerit). Diversos jocs de corrons estan disposats segons el principi de "formació progressiva"-els corrons anteriors realitzen la flexió inicial, mentre que els corrons posteriors perfeccionen gradualment les dimensions i els angles per aconseguir la forma final.
Ajust de pressió:
S'utilitzen mecanismes hidràulics o mecànics per ajustar l'espai entre els corrons, controlant així la magnitud de la pressió aplicada. Una pressió insuficient provoca un format incomplet, mentre que una pressió excessiva pot provocar esquerdes del material o un desgast accelerat del rodet.
Sistema d'alimentació i transmissió de material
Mètode d'alimentació:
El material (p. ex., tires d'acer, làmines d'alumini) s'introdueix a l'espai del corró a una velocitat constant mitjançant un dispositiu d'alimentació (com ara una cinta transportadora o una cinta transportadora). La velocitat d'alimentació s'ha de sincronitzar amb la velocitat de rotació dels corrons (normalment oscil·la entre 0,5 i 10 metres per minut, ajustada en funció del gruix del material i la complexitat de la formació).
Transmissió de potència:
Un motor acciona els corrons mitjançant components com reductors de velocitat i caixes d'engranatges, assegurant una velocitat de rotació estable (amb una tolerància inferior o igual a l'1%) per evitar desviacions dimensionals en el producte format causades per fluctuacions de velocitat.
Dispositius de guia i posicionament Guiatge d'entrada:
Les plaques de guia acampanades o els corrons de guia ajustables s'utilitzen a l'entrada per garantir que el material entri al centre de l'espai del corró amb precisió, evitant així la inclinació o la deformació.
Posicionament de la-formació:
A l'extrem de descàrrega s'instal·len rodets de suport o dispositius redreçadors per evitar que el perfil format es deformi causat per l'alliberament de tensió.
Anàlisi-a-pas a pas del procés de conformació
Prenent com a exemple la conformació d'acer de canal C-, el flux de treball es pot dividir en quatre etapes:
Etapa d'alimentació inicial
El material de làmina plana s'alimenta mitjançant un mecanisme d'alimentació al primer conjunt de corrons, que fan una premsa inicial per establir l'angle de pre{0}}flexió de les brides laterals (p. ex., 15-30 graus).
Etapa de formació progressiva
El material passa seqüencialment pels conjunts 2 a 8 dels rodets (segons la precisió requerida); cada conjunt de corrons augmenta progressivament l'angle de la brida (per exemple, de 10 a 15 graus per passada) alhora que controla l'alçada i la planitud de la banda (la secció vertical central).
Etapa d'acabat i dimensionament
El conjunt final de corrons aplica una premsa de precisió a la secció-transversal, corregint els errors angulars (a menys d'1 grau o igual), assegurant la perpendicularitat de les brides respecte a la banda i eliminant simultàniament qualsevol petita arruga superficial.
Etapa de tall i descàrrega
El perfil llarg format es talla a la longitud especificada per una cisalla voladora o un dispositiu de serra i després es transporta a través d'una cinta transportadora, completant així la producció del producte acabat.
Aplicació ampliada de principis: tecnologia de conformació de rotlles CNC
Les màquines de conformació modernes integren sistemes de control numèric per ordinador (CNC) per millorar la precisió del procés de conformació mitjançant els mètodes següents:
Ajust de paràmetres-en temps real: els sensors controlen contínuament el gruix i la temperatura del material en temps real, la qual cosa permet que el sistema CNC ajuste-automàticament l'espai i la pressió entre els rodets.
Control coordinat de -multieixos: per a seccions-transversals complexes (com ara perfils de-secció variable), els servomotors condueixen diversos jocs de corrons perquè funcionin de manera coordinada, aconseguint així un conformat tridimensional.
Simulació virtual i pre{0}}visualització: el programari CAD/CAM s'utilitza per simular tot el procés de conformació, la qual cosa permet una pre-optimització de la disposició dels rodets i els paràmetres del procés, cosa que ajuda a minimitzar els residus de material associats a les proves físiques.
